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      狀態監測系統在關鍵機泵的應用
      來源: | 作者:business-101 | 發布時間: 2023-01-28 | 1064 次瀏覽 | 分享到:
      狀態監測系統在關鍵機泵的應用

      陳赫然(中國石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司油氣集輸公司,遼寧 盤錦 124000)
       
        要:我國的石油化工產業發展起步較晚,尤其是關于設備狀態檢測應用領域的研究欠缺研究力度,整體還處于相對落后的階段。新時代背景下,充分運用新技術新方法來提高機泵等關鍵設備運轉效率是非常值得研究的課題。其中狀態監測系統在機泵中的運用在機泵群的效率提升上具有顯著效果,筆者就相關的應用展開探討。
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      關鍵詞:狀態監測;機泵;預測性維修
      石油化工產業一直是我國經濟發展的支柱型產業,石油化工產業的發展水平直接影響到國家建設效率和國民生產生活質量。而由于我們的石油化工技術相對起步較晚,配套技術研究還相對落后,導致近年我國石油化工企業在生產中事故頻發。尤其是由于高溫、設備潤滑等影響,油泵軸承密封裝置破損導致的泄露著火、裝置被迫停機等現象很多,直接給生產安全、生產效益帶來重大影響。運用現代化先進的設備管理理念和技術變得尤為迫切,其中狀態監控系統作為核心技術應用于關鍵機泵非常值得探究。

      實時監控各項數據

      石油化工機泵的構造相對來說是比較復雜的,對機泵密封 狀態等要求較高,在實際生產過程中會面臨很多復雜的情況, 諸如設備管線內介質粘度、雜質等,往往會將設備投入到相對 來說比較惡劣的作業環境下,比如高溫高壓,高潮濕高腐蝕狀 態的作業環境,這就會導致化工生產設備尤其是機泵的實際作 業環境非常的復雜和難以控制,那么在對機泵的實時狀態進行 了解和判斷的時候就產生了非常大的阻礙和困難。工作人員 無法采集到最寶貴最準確的第一手的信息,就無法對機泵當下 以及接下來的工作運轉狀態進行準確的判斷和了解,以便針對 性的采取相應的措施。這個時候石油化工企業的工作人員就 非常的需要一套技術系統來解決這個難題,那么實時狀態監控 系統就應運而生了。狀態監測系統的設計和工作原理主要是 針對機泵群在具體生產使用的工作狀態進行在線的監控。對 機泵中各個零部件,尤其是機泵中涉及到旋轉作業的部件施行 全進程狀態監測。在整個監測過程中收集、整理和研判機泵部 件的振動信號、溫度信號等。

      幫助找到機泵故障

      狀態監控系統由于其出色的監控能力,使得機泵在使用過程中涉及到的各個環節都可以被有效的進行監控,包括機泵中每一個零部件,尤其是旋轉部件這種特別關鍵特別容易出狀況的部件。通過這種手段使管理人員、技術人員掌握了大量的精準的涉及到機泵關鍵部件的實時數據,使得這些技術人員能夠在進行石油化工生產的工作中第一時間發現并找到機泵在運行過程產生的各類故障信息,并且可以針對這些不同類型的故障進行判斷和歸類,最終得以針對性的進行解決。在這其中有效的采集到準確的數據是必要的,而要采集到這些數據,并且要保證采集到的數據的準確性,就需要狀態監控系統了。狀態監控系統在這其中起到了非常關鍵的作用,得以石油化工企業在展開實際的生產工作時可以及時高效的預判可能發生的故障,通過系統分析、報警,從而準確的判斷出故障類型,故障位置,為最終的排除故障找到基本的資料。為進一步提高企業生產效率帶來前所未有的保障。

      測算機泵使用狀態

      石油化工企業的裝置設備都是非常昂貴且復雜的,在實際 使用過程中由于生產特殊性及為了提高生產效率,往往是長時  間連續運行,運轉一定時間后進行停機檢修。這就導致一些細 微的、不常見的故障信息,很難通過人工的巡檢被發現,從而導 致很多非計劃停機,嚴重影響生產計劃。這就需要在不停止機 器運轉的情況下對設備施行實時監測。而狀態監測系統在實 際使用過程中,對石油化工機泵的狀態監測就是實時進行的, 這樣就可以使檢測到的數據具有實時效果。通過這些實時采 集到的數據,通過系統對信號進行初步處理、通過專業技術人 員的進一步分析,就可以最終得到機泵當下的運行狀態。第一 時間獲得的第一手的數據,反映出來的才是最準確的機泵運行 狀態,為設備管理人員對機泵的正確使用帶來最為實用性的 幫助。

      預判機泵使用壽命

      石油化工企業所使用的裝置設備實際上除了價格昂貴之 外,進行維護和替換的成本也是非常高的,尤其是舊有的石油 化工設備在完成使用壽命后需要更換,這時再使用新的石油化 工機器,在這一替換過程中,需要的時間成本也是非常巨大的。特別是有此問題導致的一系列的連鎖問題,例如工期的延誤損 失,資源產出的缺口,石油化工工人的擱置帶來的人工成本損 失等。因此,如何有效的提前預判石油化工機泵的使用壽命, 是石油化工企業解決這一難題的關鍵。只要能夠提前預判出 石油化工機泵的使用壽命,就可以提前安排和規劃生產節奏, 及時在關鍵時間點補充好新的石油化工機泵來進行補充,而不 是臨時調撥人力來解決,否則既耽誤了生產,也不利于企業的 提前進行整體規劃和決策布局。通過狀態監測系統提前預判 機泵使用壽命可以使管理人員有充足的時間有規劃的合理安 排時間來對裝置設備進行檢修工作,從而能夠更好的保證化工 機泵能在接下來的使用過程中更好的運行下去,很大程度上使  維護成本進一步壓縮。同時,通過狀態監測系統來對關鍵機泵 進行監測并在此基礎上預判設備的使用壽命,還可以有效的避 免了管理人員對運行狀態尚好的設備進行不必要的替換而產 生的資源浪費。便于管理人員提前制定好合適的批次替換檢 修規劃,從而極大的壓縮單個替換機泵所帶來的不必要的重復 成本。

      提高機泵穩定性

      石油化工裝置的實際運行時是由多臺設備合作運行的,而其中的機泵作為核心動力設備起到至關重要的作用,對這些核心區域的關鍵機泵進行實時的數據監測可以有效的及時的獲知機泵的具體情況。由于狀態監測系統出色的實時數據信息采集能力,使得石油化工機泵在實際運轉過程中涉及到的所有細節之處都能及時被發現,包括軸承磨損、軸承過燒、機組安裝不對中、葉片斷裂等故障信息。這就可以極大的保證管理人員 可以對石油化工機泵的提前維護和保養,真正的做到了防患于未然,即使出現了問題和故障也能第一時間進行解決,并且是針對性的解決。極大的提高了機泵的穩定性,降低了機泵的出錯概率,做到預測性維修。

      減小工作人員工作量

      在使用狀態監測系統之前,石油化工企業對石油化工設備的日常操作,監測,維護都是要通過大量的人力來完成,而且人力采集到的數據并不能保證完全準確和及時,尤其是實時數據,更是難以得到理想的采集效果。由這些帶有一定誤差的采集到的數據進行整理出來的報告,自然會影響管理人員對機泵實際情況的掌握,同時人工采集數據只是有限個點,數據點的采集具有不確定性,不能代表設備的連續運行狀態。進而導致了更多的故障和出錯不能及時發現。不但浪費了大量的人力物力財力,得到的結果還差強人意。而狀態監測系統則完美的解決了這些難題。不但在具體的操作中簡單易行,而且得到的數據即使實時的還是準確的,并節省了大量的技術人員的工作量。為生產帶來了明顯的便利。生產型企業,對效率的追求格外的高,成本的壓縮尤其是人力成本的壓縮所帶來的經濟效益是非??捎^的。因為現在對于像石油化工產業這種生產型企業來說,人力成本居高不下,是制約企業發展的關鍵因素,解決了這個難題,對企業的助力就是非常強勁的。

      結語

      總之,狀態監測系統的應用范圍非常廣泛,在關鍵機泵上的應用成效異常的顯著。不但可以實時的監測出關鍵機泵的重要部件各項數據,而且可以使石油化工企業的管理人員在第一時間得到這些數據時進行整理和分析,進而準確的判斷出機泵的運行轉臺和提前預測出機泵的使用壽命。為更好的維護和保養機泵,更好的做出生產規劃帶來了技術支持。與此同時還大量的節約了管理人員的工作量,企業生產效率、企業的設備管理水平得到顯著提升。


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